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广西低铝矿的选矿工艺的成功与否,关系到能否挑选合格的精矿产品,能否给企业带来大的经济效益。低铝矿的选矿工艺的编制主要根据矿石性质和可选性试验报告,参照同类型矿石选矿设备厂的出产实践,一般来说,拟定低铝矿选矿工艺的根据大致包括以下几个方面:
(1)矿石类型
矿石类型是拟定选别流程的主要根据。如果矿石归于单一硫化矿床,一般选用单一浮选流程;关于氧化程度较深的硫化矿床,则可能选用浮选-水冶联合流程;关于低铝矿,则常选用浮选-磁选联合流程。
(2)矿石性质
矿石中有用矿藏与脉石具有不同物理或物理化学性质,如密度差异,有无磁性及可浮性差异等,是设计重选流程,磁选流程,浮选流程或联合流程的根本根据。有用矿藏与脉石的嵌布或共生特性;如属均匀细粒嵌布的硫化矿,则可选用单一的一段浮选流程;如属粗、细粒不均匀嵌布的硫化矿,则可选用阶段浮选流程。有时,矿石含泥或具有较严峻的泥化现象,则应当考虑泥、砂分选或洗矿脱泥的流程。
(3)矿石中有用成分的含量
如多金属硫化矿富矿,可直接优先浮选;多金属硫化矿贫矿,则宜选用混合浮选。从综合利用的角度出发,对主成份伴生的有用组分常用联合流程综合收回。
(4)技术水平
高效率选矿设备的呈现,引起了选别流程的简化。如光电选矿取代冗杂的手选流程;离心选矿机可简化细泥处理流程等。
(5)经济效果
在遵循精料政策时,往往增加精选次数。有时为追求精矿达到特级产品而带来的大的经济效益,也是选用加强精选的流程。突出的是石墨选矿,为保护经济价值高的高纯度大鳞片石墨,竟选用五段磨矿六次精选的杂乱流程。
(6)环保规则
有时某些效果很好的浮选流程,因其废水无法处理或处理的价值太高,而为其它选别流程所替代。近年来重选流程之所以重新被注重,正是因为这个原因。
总之,低铝矿的选矿工艺必须符合矿石性质,具有一定的灵活性,有利于出产和经济效益的提高,同时,还应避免形成公共危害,并恪守环境保护的规则。
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